Machines à refendre et à rembobiner les films plastiques et lames de refendage
Dans cet article, nous examinerons les machines de refendage et de rembobinage utilisées pour couper et transformer les films plastiques, nous comprendrons leurs caractéristiques et nous vous dévoilerons quelles lames de refendage sont les mieux adaptées pour refendre différents types de films.
Contenu :
- À propos des découpeuses-rebobineuses
- Découpe de films plastiques
- Utilisation des machines SR ( slitter-rewinder )
- Types de machines SR
- Couteaux et lames pour SR
- Choix de la lame de refente adaptée
- Conseils pour choisir les lames de refente
Machines de refente et de rembobinage / slitter-rewinder : définition
Les découpeuses-rebobineuses sont des machines industrielles utilisées par les fabricants de films plastiques pour découper des films plastiques en ligne, rogner leurs bords irréguliers, puis les enrouler sur des bobines et des rouleaux. Elles sont également utilisées par des entreprises spécialisées qui transforment et adaptent des films pour d'autres entreprises en les laminant, en les perforant et, plus récemment, en les découpant en rouleaux plus petits.
Il existe un grand nombre de fabricants de machines de refendage et de rembobinage dans le monde, dont voici quelques-uns : KAMPF Machinery Corp., Atlas Converting Equipment Ltd, ASHE Converting Equipment, ALPINE, GOEBEL IMS, Bandera, Bimec, Cattorini, Catbridge, Cerutti, Dolci, JURMET, ELTEX, Polyrema, Reifenhäuser, Primplast, SCAL, Sitec, TITAN ComMachinery, UTECO.
| Fabricant | Types de machines de refente et de rembobinage |
|---|---|
Accraply (Stanford) | Systèmes d'emballage flexible, découpeuses-rebobineuses à grande vitesse |
Converting Equipment Intl (CEI) | Découpeuses-bobineuses d'étiquettes, haute vitesse, conception ergonomique |
Ribamatic | Machines de refendage et de rembobinage de rouleaux pour diverses industries |
Jennerjahn Machine | Dérouleuses-refendeuses à surface creuse, dérouleuses-refendeuses à surface sans mandrin, dérouleuses-refendeuses centrales |
Catbridge Machinery | Dérouleuses-refendeuses duplex centre/surface, enrouleuses de surface à deux tambours |
Deacro Industries | Dérouleurs-refendeurs en porte-à-faux, dérouleurs-refendeurs à tourelle |
Parkinson Technologies (Dusenbery) | Dérouleurs-refendeurs centraux, dérouleurs-refendeurs centraux de surface, dérouleurs-refendeurs de surface, coupeuses à lame unique |
Elite Cameron | Enrouleurs centraux, enrouleurs à surface centrale, enrouleurs à tourelle, enrouleurs à surface à deux tambours |
Ashe Converting Equipment | Dérouleurs-refendeurs polyvalents pour l'industrie de la transformation |
Atlas Converting Equipment | Dérouleurs-rebobineurs de la série Titan pour divers matériaux |
Kampf Schneid- und Wickeltechnik | Dérouleurs-refendeurs haute performance pour films, feuilles et matériaux souples |
Goebel IMS | Dérouleurs-refendeurs de précision pour papier, carton et non-tissés |
Euromac | Dérouleurs-refendeurs robustes pour diverses applications |
Universal Converting Equipment | Délameuses-rebobineuses personnalisables pour divers matériaux |
Laem System | Dérouleurs-refendeurs innovants avec fonctions d'automatisation |
Erhardt+Leimer | Technologie de refente et de bobinage automatisée |
Nishimura Mfg. Co., Ltd. | Rapporteuses spécialisées pour l'emballage et la transformation |
Rotoflex | Machines d'inspection, de refendage et de rembobinage pour les industries de l'étiquetage et de l'emballage |
Kendall Packaging Corporation | Découpeuses-rebobineuses pour matériaux d'emballage souples |
Elite Cameron (accent) | Découpeuses-rebobineuses fiables et de haute qualité pour diverses applications |
Les machines à découper et à rembobiner sont utilisées pour couper une grande variété de matériaux souples tels que le papier, le ruban adhésif, les étiquettes, les feuilles métallisées ou en aluminium, les rubans, les textiles, etc. Elles varient donc en termes de spécifications et de conception. Cependant, les machines à découper sont le plus souvent utilisées pour découper différents types de films plastiques.
Film plastique pour la découpe
Les découpeuses-bobineuses jouent un rôle essentiel dans la production, la transformation et le traitement des films plastiques destinés à l'emballage alimentaire, à l'emballage non alimentaire, aux sacs et sachets, aux films agricoles, aux films de construction et de bâtiment. Les découpeuses-bobineuses de films plastiques sont conçues pour traiter différents types de films plastiques, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyester (PET), le polychlorure de vinyle (PVC) et autres. Chaque type de film peut avoir des propriétés différentes, telles que l'épaisseur, la flexibilité et les caractéristiques de surface, auxquelles la machine doit s'adapter.
Les découpeuses-bobineuses de films plastiques sont capables de traiter différents types de films plastiques, notamment :
- Polyéthylène (PE)
- Polypropylène (PP)
- Polyester (PET)
- Polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE)
- Polyéthylène basse densité (LDPE)
- Polypropylène bi-orienté (BOPP)
- Polyéthylène bi-orienté (BOPE)
- Polyéthylène téréphtalate bi-orienté (BOPET)
- Polychlorure de vinyle (PVC)
- Polyéthylène téréphtalate (PETE)
- Éthylène-acétate de vinyle (EVA)
- Laminés, etc.
Il existe donc une large gamme de machines de refendage pour différents types de films plastiques, telles que : Machine de refendage et de rembobinage de films PVC ou vinyle, machine de refendage et de rembobinage de films rétractables, machine de refendage et de rembobinage de films étirables, machine de refendage et de rembobinage de films polyester, machine de refendage et de rembobinage de films étirables LLDPE, machine de refendage et de rembobinage de films BOPP, machine de refendage et de rembobinage de films PET, machine de refendage et de rembobinage de films laminés, etc.
Utilisation des machines de refendage et de rembobinage
Les découpeuses-rebobineuses sont des machines polyvalentes utilisées à la fois par les fabricants de films et les entreprises spécialisées dans la transformation d'emballages souples. Examinons comment chacune de ces industries utilise les découpeuses-rebobineuses.
Fabricants de films
Les fabricants de films, tels que Amcor plc, Berry Global, Trioworld et Winpack, sont principalement responsables de la production de grandes bobines de film plastique, de feuille métallique ou d'autres substrats flexibles dans une variété de polymères plastiques, de largeurs et d'épaisseurs. Les découpeuses sont généralement utilisées en ligne pour rogner les bords et découper ces grands rouleaux maîtres en rouleaux plus étroits de largeurs spécifiées dans le processus de fabrication du film. Une fois les rouleaux découpés, ils sont généralement rembobinés sur des mandrins plus petits. Avant d'être distribués aux clients ou aux transformateurs de films, les rouleaux peuvent subir des processus supplémentaires tels que l'inspection, l'emballage et l'étiquetage. Le plus souvent, ces films en rouleaux sont ensuite personnalisés et transformés en produits.
Les fabricants de films se concentrent sur la production efficace de rouleaux de film de haute qualité et peuvent faire appel aux services de sociétés de transformation pour ajouter de la valeur à leurs produits et répondre aux besoins diversifiés des utilisateurs finaux dans divers secteurs.
Entreprises de transformation de films et d'emballages souples
Les entreprises d'emballage souple achètent des rouleaux de film auprès des fabricants de film. Elles transforment ensuite ces rouleaux pour créer des produits d'emballage finis qui répondent aux exigences spécifiques de leurs clients. Ce traitement supplémentaire peut inclure l'impression, le laminage, la perforation, la découpe à une largeur spécifiée, la fabrication de sachets et d'autres processus destinés à ajouter de la valeur et à personnaliser l'emballage pour des produits ou des marques spécifiques.
Types de machines de refendage et de rembobinage
Il existe plusieurs autres types de découpeuses-bobineuses, chacune étant conçue pour répondre à des exigences et des applications spécifiques. Il existe trois techniques principales d'enroulement : l'enroulement central, l'enroulement surface-centre et l'enroulement surface, l'enroulement central étant la technique la plus courante. La bobineuse duplex est le type d'enroulement central le plus courant.
Nom du type |
Spécifications |
|---|---|
Machine de refente et de rembobinage duplex | Une machine de refente et de rembobinage duplex est équipée de deux arbres ou stations de rembobinage, ce qui permet de traiter simultanément deux rouleaux de matériau. Cette configuration améliore la productivité en permettant un fonctionnement continu et en réduisant les temps d'arrêt pour le changement de rouleaux. |
Machine de refendage et de rembobinage duplex à centre | Une machine de refente et de rembobinage double centre combine les caractéristiques des machines de refente et de rembobinage double et centrale, offrant deux arbres de rembobinage positionnés au centre de la machine. Cette configuration permet le traitement simultané de deux rouleaux avec un contrôle précis de la tension, ce qui convient à la production de volumes moyens à élevés. |
Machine de refente et de rembobinage duplex à refente centrale | Une découpeuse-bobineuse duplex à centre de surface est équipée de deux stations de déroulement et de rembobinage pour un traitement simultané, garantissant une productivité élevée. Son mécanisme de découpe centrale de précision garantit des coupes uniformes, tandis que le système d'enroulement de surface maintient une tension constante pour des rouleaux rembobinés impeccables. |
Rembobineuse-refendeuse à double arbre différentiel | Ce type de découpeuse-rebobineuse est équipé d'arbres différentiels pour le rebobinage, ce qui permet un contrôle précis de la tension et s'adapte à une large gamme de tailles de mandrins. Elle convient au traitement de matériaux flexibles tels que les films, les feuilles et les laminés. |
Rapporteuse-refendeuse à double enrouleur différentiel | Ce type de découpeuse-bobineuse combine les arbres différentiels de la découpeuse-bobineuse à arbres différentiels duplex avec la capacité de double rembobinage de la découpeuse-bobineuse à surface centrale duplex. Elle offre un contrôle précis de la tension et une productivité élevée, ce qui la rend adaptée à une large gamme de matériaux et d'applications. |
Dérouleuse-refendeuse à arbre unique | Dans cette configuration, un seul arbre est utilisé pour rembobiner le matériau. Elle convient au traitement de rouleaux plus étroits et est souvent utilisée dans les opérations à petite échelle ou pour des applications spécialisées. |
Rembobineuse-refendeuse à tourelle | Les rembobineuses à tourelle sont équipées de plusieurs arbres de rembobinage montés sur une tourelle rotative. Cette conception permet un changement rapide et efficace des rouleaux, minimisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles de production. Les rembobineuses-refendeuses à tourelle sont couramment utilisées dans les environnements de production continue à grande vitesse. |
Dérouleuse-bobineuse à enrouleur central | Dans ce type de machine, le matériau est rembobiné sur un seul mandrin de grand diamètre monté sur un enrouleur central. Les découpeuses-rebobineuses à enrouleur central conviennent au traitement de matériaux à bande large et sont souvent utilisées dans des industries telles que la fabrication et la transformation du papier. |
Dérouleuse-refendeuse à surface | Les rembobineuses de surface rembobinent le matériau avec la surface tournée vers l'extérieur. Elles sont couramment utilisées pour les applications où la régularité du diamètre des rouleaux est cruciale, comme dans les processus d'impression et de laminage. |
Dérouleuse-refendeuse pour bandes étroites | La découpeuse-bobineuse pour bandes étroites est une machine compacte et peu encombrante, spécialement conçue pour traiter des matériaux de faible largeur. Malgré sa petite taille, elle offre des capacités de découpe de précision pour garantir une coupe précise de matériaux tels que les films, les rubans et les étiquettes. |
La capacité d'une machine de refente et de rembobinage peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs. Certaines machines de refente et de rembobinage disposent de plusieurs stations de refente, ce qui leur permet de refendre simultanément plusieurs rouleaux de matériau. Les machines équipées de plusieurs stations de refendage ont généralement une capacité plus élevée. Les différents matériaux en rouleaux ont des propriétés différentes, telles que l'épaisseur, la largeur et la résistance à la traction, qui peuvent affecter la capacité de la machine. Par exemple, une découpeuse-rebobineuse peut avoir une capacité plus élevée pour les films plastiques minces que pour les feuilles métalliques épaisses.
Couteaux et lames pour découpeuses-rebobineuses
La technique de coupe dans les machines de refendage et de rembobinage de films plastiques est généralement longitudinale, d'où l'utilisation de couteaux rotatifs ou de lames de rasoir industrielles. Les machines de refendage utilisent différents types de couteaux rotatifs et de lames de rasoir en fonction du matériau à couper. Voici quelques types courants de lames utilisées dans les machines de refendage.
Lames de rasoir industrielles pour le refendage de films
Il s'agit du type de couteaux le plus simple utilisé dans les découpeuses-bobineuses. Il s'agit essentiellement de lames fixes sur lesquelles le matériau est tiré. Les lames de rasoir sont particulièrement efficaces pour les matériaux très fins, car leur tranchant permet d'obtenir une coupe nette. Cependant, elles ont tendance à s'émousser rapidement et doivent être remplacées fréquemment. Elles conviennent mieux aux applications où la précision est essentielle et où le matériau n'est pas trop épais. Les lames de rasoir sont des lames tranchantes et fines couramment utilisées pour refendre des matériaux minces tels que le papier, les films plastiques et les feuilles métalliques. Elles permettent d'obtenir des coupes nettes et précises et conviennent aux opérations de refendage à grande vitesse.
Pour en savoir plus sur le refendage au rasoir, cliquez ici.
Couteaux circulaires pour le refendage de films plastiques
Les couteaux circulaires, également appelés couteaux rotatifs ou couteaux à disque, sont des lames de forme circulaire montées sur un arbre rotatif. Ils sont polyvalents et peuvent être utilisés pour refendre une large gamme de matériaux, notamment le papier, les films, les textiles et les matériaux non tissés.
Lames de cisaillement pour le refendage de films plastiques
Les lames de cisaillement, également appelées couteaux circulaires supérieurs et inférieurs, se composent de deux lames opposées qui se déplacent selon un mouvement de ciseaux pour couper le matériau. Elles sont généralement utilisées pour le refendage de matériaux épais ou rigides qui nécessitent une force de coupe supplémentaire, tels que les stratifiés, les multicouches et les feuilles. Le refendage par cisaillement est préférable pour les matériaux qui nécessitent un bord plus net et peut inclure tout type de matériaux, des films minces aux papiers et stratifiés plus épais. Les lames de cisaillement peuvent être ajustées en fonction des différents matériaux, ce qui les rend très polyvalentes.
Pour en savoir plus sur la coupe par cisaillement, cliquez ici.
Lames de coupe par écrasement pour le refendage de films plastiques
Les lames de coupe par écrasement se composent d'une lame circulaire montée contre un rouleau d'enclume. Elles fonctionnent en écrasant et en coupant le matériau contre le rouleau d'enclume, ce qui les rend adaptées au refendage de matériaux délicats ou extensibles qui peuvent se déformer sous la pression. Cette méthode est souvent utilisée pour les matériaux où la précision du bord de coupe n'est pas aussi critique, comme certains types de ruban adhésif, de papier et de carton. La technique de refente est robuste et permet de traiter des matériaux difficiles à couper avec d'autres méthodes. Cependant, l'action de broyage peut parfois déformer les bords du matériau refendu.
Pour en savoir plus sur la découpe par écrasement, cliquez ici.
Le choix du type de lame approprié dépend de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, son élasticité, les caractéristiques de sa surface et la qualité de coupe souhaitée.
Voici un tableau récapitulatif des différents types de couteaux utilisés dans les refendeuses-bobineuses, avec leur utilisation, leurs avantages et leurs inconvénients:
| Type de lame | Utilisation | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|---|
Lames de rasoir | Matériaux fins tels que films, feuilles, papier | Conception simple, économique, facile à remplacer, coupe fine | S'usent rapidement, limitées aux matériaux plus fins |
Lames de cisaillement | Large gamme de matériaux (films, feuilles, laminés, papier, non-tissés) | Coupes nettes et précises, durables, polyvalentes | Configuration et entretien complexes, plus coûteux |
Couteaux à rainurer (écraser) | Matériaux tels que le papier, le carton, les laminés | Conception simple, convient aux matériaux plus volumineux, coupe plusieurs couches | Peuvent déformer le matériau, moins précis que les lames de cisaillement |
Les lames de rasoir sont idéales pour les matériaux fins et délicats, les lames de cisaillement offrent une grande polyvalence pour différentes épaisseurs et les couteaux à rainurer conviennent aux matériaux plus résistants et volumineux. Pour les applications nécessitant des bords nets, les lames de cisaillement sont préférables. Pour une qualité de coupe moins critique, les couteaux à rainurer sont adaptés. Les lames de rasoir sont peu coûteuses et faciles à remplacer, mais doivent être changées fréquemment. Les lames de cisaillement sont plus coûteuses, mais offrent une coupe plus durable et de meilleure qualité. Les couteaux à rainurer offrent un bon compromis entre coût et durabilité, mais sont moins précis.
En choisissant le type de lame approprié, les fabricants peuvent optimiser le processus de refendage pour différents matériaux et applications, garantissant ainsi une production efficace et de haute qualité.
Les meilleures lames de refendage pour la transformation des films plastiques
Le choix de la lame dépend en grande partie de l'épaisseur et du type de matériau à traiter. Les lames de rasoir sont idéales pour les matériaux fins et délicats, tandis que les lames de cisaillement offrent une grande polyvalence pour une large gamme d'épaisseurs et que les lames de rainurage conviennent aux matériaux plus résistants et plus robustes.
Les lames de rasoir sont connues pour leurs tranchants exceptionnellement affûtés, qui permettent des coupes nettes et précises dans divers matériaux, notamment le papier, les films plastiques, les feuilles et les laminés, mais les lames de rasoir industrielles sont principalement utilisées et même recommandées pour le refendage des films plastiques ,des films étirables et des feuilles d'aluminium légères. Avec les lames de rasoir industrielles, vous obtiendrez la meilleure coupe possible lors de la découpe de films plastiques.
Les lames de rasoir sont largement utilisées dans les machines de refendage et les équipements de transformation similaires en raison de leur tranchant, de leur précision, de leur facilité d'installation et de leur polyvalence pour couper une large gamme de matériaux. Les lames de rasoir ont généralement un trait de coupe fin, ou largeur de coupe, qui minimise le gaspillage de matière et permet des largeurs de refendage étroites, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant une grande précision et des tolérances serrées.
Les lames de rasoir montées à un angle dans des porte-lames spéciaux ou dans des cassettes de plusieurs pièces sont utilisées pour couper le matériau en bande en mouvement. Les lames de refente ont différentes conceptions qui ne jouent pas vraiment un rôle majeur dans leur fonctionnalité de coupe, mais l'épaisseur de la lame, le matériau dont elles sont faites et le revêtement supplémentaire jouent un rôle. Ainsi, lorsque vous choisissez une lame industrielle pour couper des films ou d'autres matériaux, tenez compte des facteurs ci-dessus.
Il existe des lames à deux trous, à trois trous et à fente longitudinale, dont le choix dépend de la conception du porte-lame. Les lames peuvent également avoir des coins arrondis ou droits. Il convient de noter que les lames sont rectangulaires et ont donc 4 côtés coupants, ce qui est très économique, car elles peuvent être retournées et réutilisées.
Les problèmes typiques liés à la découpe au rasoir sont les suivants : problèmes de qualité des bords pour les matériaux plus épais et plus denses sous forme de bords relevés, perturbation possible du revêtement de surface du film multicouche, filaments, poussière et « poils angulaires » le long du bord de la fente. Il convient également de noter que les lames industrielles trop fines peuvent vibrer à grande vitesse et ainsi détériorer la coupe. De plus, en cas de revêtement supplémentaire sur les bords, si les films contiennent trop d'additifs et peuvent être considérés comme abrasifs, les lames de coupe en céramique sont la seule option possible.
Lames de rasoir à 3 trous pour découpeuse de film plastique
Les lames industrielles à 3 trous sont l'un des choix les plus populaires pour la découpe de films plastiques dans les découpeuses. Vous trouverez ci-dessous une sélection de lames à bord droitde Sollex. Vous trouverez ici des lames à bords arrondis. Toutes les lames sont emballées dans un emballage de qualité industrielle et sont sous vide.
Référence | Référence | Application | Épaisseur, mm | Emballage, pcs |
Acier inoxydable | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,10 | 25 | |
Acier inoxydable | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,13 | 250 | |
Sans huile | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,13 | 250 | |
Céramique | Film plastique blanc avec additifs | 0,13 | 250 | |
Titane | Film et feuille en plastique avec peu d'additifs | 0,13 | 250 | |
Friction nulle | Film étiré fin | 0,13 | 250 | |
Entièrement céramique | Film plastique avec additifs, multicouche | 0,13 | ||
Céramique solide | Films souples et flexibles (EBA) | 0,13 | ||
Titane | Film et feuille en plastique avec peu d'additifs | 0,15 | 20 | |
Acier inoxydable | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,20 | 200 | |
Céramique | Film plastique blanc avec additifs | 0,20 | 200 | |
Titane | Film et feuille plastiques avec peu d'additifs | 0,20 | 200 | |
Friction nulle | Film étiré fin | 0,20 | 200 | |
Entièrement céramique | Film plastique avec additifs, multicouche | 0,20 | 10 | |
Carbure de tungstène solide | Films laminés durs (PE) et emballages | 0,20 | 10 | |
Titane | Film et feuille en plastique avec peu d'additifs | 0,23 | 10 | |
Acier au carbone | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,30 | 100 | |
Acier inoxydable | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,30 | 100 | |
Céramique | Film plastique blanc avec additifs | 0,30 | 100 | |
Entièrement céramique | Film plastique avec additifs, multicouche | 0,30 | 30 | |
Carbure de tungstène solide | Films laminés durs (PE) et emballages | 0,30 | ||
Acier au carbone | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,40 | 10 | |
Acier au carbone | Films plastiques simples avec peu d'additifs | 0,68 | 50 |
Choix de la lame de refendage et des configurations appropriées
Le choix de la configuration de la lame, telle que cisaillement, rasoir, coupe par écrasement ou coupe par rainurage, dépend du matériau à traiter et de la qualité de coupe souhaitée. Des facteurs tels que le tranchant, l'angle et le positionnement de la lame influencent les performances de coupe et la qualité des rouleaux finis. Un réglage précis de l'écartement et du chevauchement des lames garantit des performances de coupe optimales et minimise le gaspillage de matériau. Bien que les valeurs spécifiques pour des facteurs tels que le positionnement des lames, le contrôle de la tension et la vitesse de refendage puissent varier en fonction du matériau à traiter, de l'équipement utilisé et d'autres facteurs, nous pouvons fournir quelques directives générales et valeurs recommandées.
Conseils de Sollex pour choisir et entretenir les lames de refente
- L'angle de la lame dépend du matériau à couper et de la qualité de coupe souhaitée. Le choix optimal de l'angle de coupe pour le refendage au ras est de 45 degrés, pour la coupe par cisaillement, il est de 90 degrés.
- Les lames doivent toujours être affûtées pour maintenir des performances de coupe optimales. Conservez un stock complet de lames de rechange neuves pour une production continue.
- Adaptez les lames à l'épaisseur du matériau à couper. En fonction du type de matériau coupé sur la refendeuse, des additifs et de la vitesse de coupe, l'épaisseur des lames joue un rôle majeur.
- L'élasticité du matériau influence les exigences en matière de contrôle de la tension. Une élasticité plus élevée peut nécessiter un contrôle plus précis de la tension afin d'éviter tout étirement ou froissement.
- Les traitements de surface, les revêtements ou les finitions peuvent affecter les performances de coupe.
- Idéalement, la variation de tension doit être maintenue à ±5 % de la tension cible afin de garantir un refendage et un rembobinage réguliers.
- Adaptez les lames à l'épaisseur du matériau à couper. En fonction du type de matériau à couper sur la découpeuse, des additifs présents dans le film et de la vitesse de coupe, l'épaisseur et le revêtement des lames jouent un rôle important. Si la vitesse de coupe du film est trop élevée, les bords de la lame chauffent et le film fond, ce qui réduit considérablement la qualité du produit. Le revêtement de la lame peut réduire l'échauffement des bords dû au frottement.
- Dans le refendage par cisaillement, quatre facteurs importants influencent la qualité de la coupe : le chevauchement des lames (0,50 à 0,75 mm), le point de coupe, la pression latérale, l'angle d'inclinaison (0,25 degré pour les films), la vitesse de la découpeuse et de la bande, et le profil des lames.
Mais n'oubliez pas ! Il s'agit de directives générales et les valeurs spécifiques peuvent devoir être ajustées en fonction de facteurs tels que les caractéristiques du matériau, les capacités de la machine et les exigences de production. Des tests et des expériences doivent être effectués afin de déterminer les réglages optimaux pour votre application spécifique. En outre, consulter les fabricants d'équipements ou des experts du secteur peut vous fournir des idées et des recommandations précieuses pour obtenir les meilleurs résultats dans les opérations de refendage et de rembobinage.
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