Découpe en rouleaux de matériaux flexibles
Le refendage dans le cadre du traitement rouleau à rouleau
Les rouleaux bruts de matériaux souples doivent généralement être traités en continu (R2R) et découpés en rouleaux individuels plus petits afin d'obtenir un produit fini pouvant être commercialisé. Le traitement en continu des matériaux souples implique diverses activités de transformation, notamment l'impression, le laminage et le revêtement, mais l'activité principale est la découpe et le refendage.
Le refendage longitudinal sur une machine à refendre et à rembobiner est le procédé le plus couramment utilisé pour traiter les matériaux enroulés, mais il existe également d'autres types de découpe, tels que la découpe au tour et la découpe à l'emporte-pièce.
Les types de matériaux souples suivants sont souvent refendus à l'aide de la méthode de refendage avec rembobinage :
- Le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyester (PET), le film étirable, le film PCR recyclé et le vinyle (PVC) sont des exemples de films plastiques utilisés pour l'emballage, les laminés, les emballages protecteurs et décoratifs et les panneaux.
- Feuille d'aluminium utilisée dans la fabrication de batteries au lithium, l'isolation et l'emballage alimentaire
- Papier et carton, carton ondulé, papier kraft pour emballage, revêtements antiadhésifs pour rubans adhésifs, papier tissu à usage hygiénique, etc.
- Les rubans adhésifs sensibles à la pression (PSA) utilisés pour la fabrication de rubans électriques, de rubans pour conduits et de rubans de masquage sont des exemples de rubans adhésifs et de laminés.
- Les matériaux non tissés, tels que les tissus non tissés spunbond utilisés dans différentes applications industrielles et dans les fournitures médicales et de santé
- Nappes textiles pour l'habillement, l'intérieur des voitures et les matériaux de filtration
- La mousse de polyuréthane et de polyéthylène sont des exemples de matériaux en mousse souple utilisés pour l'emballage, le rembourrage et l'isolation.
- Rouleaux de caoutchouc et d'élastomères, y compris les feuilles de silicone à usage industriel et les feuilles de caoutchouc, parmi beaucoup d'autres.
Au cours du processus de refendage, le rouleau mère de matériau souple est déroulé et découpé en parties d'une largeur donnée, en passant par une série de couteaux espacés à une distance appropriée, correspondant à la largeur des rouleaux plus petits obtenus. Les types de processus de refendage les plus courants sont le refendage au rasoir, le refendage par écrasement et le refendage par cisaillement.
Aperçu du refendage au rasoir
Le refendage au rasoir est simple et peu coûteux à mettre en place. Il est couramment utilisé pour couper tous les types de films plastiques, de vinyle, de ruban adhésif, de papier d'aluminium et de matériaux non tissés. Le refendage au rasoir permet de couper la bande de matériau à grande vitesse en bandes très étroites et génère relativement peu de poussière, ce qui en fait l'une des méthodes de coupe les plus propres qui soient.
Les lames utilisées pour la coupe au rasoir sont peu coûteuses, mais doivent être remplacées plus fréquemment que celles utilisées pour la coupe par cisaillement ou par rainurage. Pour pallier cet inconvénient, il est donc important de choisir des lames de coupe et des porte-lames adaptés au matériau à couper. La fente obtenue dépend des caractéristiques du matériau, notamment son épaisseur, sa densité, sa rigidité, sa plasticité, son revêtement et d'autres facteurs. Pour les matériaux fins, propres et non abrasifs, on peut utiliser des lames en acier au carbone et en acier inoxydable. Sinon, utilisez des lames avec des revêtements supplémentaires, de différentes épaisseurs et fabriquées dans des matériaux plus durs tels que le carbure de tungstène. Pour en savoir plus sur la méthode de refendage au rasoir, consultez notre article «Méthodes de refendage: refendage au rasoir avec des lames de rasoir industrielles».
Découvrez notre large gamme de lames de coupe au rasoir pour les matériaux souples, les films plastiques, les feuilles, le papier, le vinyle, les rubans adhésifs et les non-tissés ici.
Aperçu de la coupe par cisaillement
Le refendage par cisaillement permet de traiter facilement une grande variété de matériaux, tels que les films plastiques, les feuilles, les non-tissés et les textiles, le caoutchouc, les rubans adhésifs et les laminés, et d'obtenir des coupes nettes et précises, essentielles pour les produits finis en rouleaux. Qu'il s'agisse de polyester épais soumis à des contraintes élevées ou de feuilles minces nécessitant une grande délicatesse, le refendage par cisaillement s'adapte aux propriétés uniques de chaque matériau.
Lors du refendage par cisaillement, outre la qualité et le choix des couteaux, la vitesse du matériau, la pression, l'angle de coupe et le réglage correct de la profondeur d'intersection des couteaux supérieur et inférieur sont des facteurs décisifs qui influencent la qualité de la coupe et l'état des bords du matériau. Si la profondeur d'intersection est trop élevée, la qualité de la coupe sera médiocre et les bords seront bombés. Si vous programmez une profondeur trop faible, vous obtiendrez des bords irréguliers et une mauvaise qualité de coupe avec beaucoup de déchets. Si vous utilisez des lames supérieures circulaires de diamètre trop petit ou des lames dont le tranchant est usé, cela réduit la zone d'intersection entre les lames supérieure et inférieure et le matériau, ce qui compromet le processus de coupe et le rend incontrôlable. Pour en savoir plus sur la méthode de coupe par cisaillement, consultez notre article «Refendage par cisaillement: guide de coupe de précision».
Aperçu de la coupe par écrasement
Les textiles non tissés, les tissus, le caoutchouc, les laminés, les multicouches, le papier, les matériaux abrasifs et le papier de verre sont tous des exemples de matériaux plus épais qui peuvent être coupés par rainurage ou par écrasement. Bien que cette méthode de refendage par rebobinage offre la qualité de bord la plus faible, elle est simple à mettre en place et nécessite des composants peu coûteux. De plus, le refendage par écrasement génère plus de poussière lors de la séparation de la bande de matériau en bandes plus étroites.
La découpe par écrasement utilise une lame circulaire et un rouleau d'enclume, tous deux trempés. La lame est non seulement rectifiée après trempe, mais son tranchant est également arrondi puis poli. Dans les machines de refendage, la lame est maintenue en position par un support pneumatique et déplacée par la pression de l'air. Pendant l'opération de refendage, la lame est poussée dans le matériau et heurte une enclume trempée, séparant ainsi la bande de matériau.
Pour en savoir plus sur la méthode de coupe par écrasement, lisez notre article «À propos de la coupe par écrasement et des couteaux de coupe par écrasement».
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