Lames pour extrusion de film soufflé, impression flexographique et transformation
Les produits en film plastique à usage industriel sont omniprésents dans notre quotidien. Les lames utilisées pour la fabrication d'emballages industriels et de films technologiques sont essentielles pour obtenir des produits de haute qualité. Les différents processus d'extrusion de films soufflés, d'impression flexographique et de transformation rendent indispensable le choix et l'utilisation de lames adaptées. Ce document décrit les lames optimisées pour l'extrusion de films soufflés, les lames pour films étirables, les lames pour films avec additifs, les lames pour films coextrudés, les lames pour la transformation de films et les lames pour l'impression sur films.
Contenu:
- Aperçu du processus d'extrusion de films soufflés
- Quel matériau est utilisé pour l'extrusion de films soufflés ?
- Fabricants de machines d'extrusion de films soufflés
- Quel type de produit final peut être obtenu par le procédé de film soufflé ?
- Lames pour machines de découpe de films soufflés
- Lames pour le refendage de films avec additifs
- Lames pour plastique recyclé PIR, PCR et biomatériaux
- Lames pour film étirable soufflé
- Aperçu du procédé de soufflage par coextrusion
- Lames pour impression flexographique
- Lames de découpe pour la transformation
- Acheter des lames de coupe au rasoir en ligne
Aperçu du procédé d'extrusion de film soufflé
Commençons par définir ce qu'est l'extrusion de film. L'extrusion de film soufflé est l'une des méthodes les plus courantes pour obtenir un film plastique à partir de matières plastiques résineuses. Le film peut être extrudé sous forme de tube à paroi mince, refroidi à l'air, ou sous forme de feuille plate coulée sur des rouleaux refroidis ou dans de l'eau. Afin de comprendre quel type de lame est nécessaire dans les différents procédés, nous décrivons tout d'abord comment le film soufflé est fabriqué.
Le processus de soufflage du film plastique est un processus d'extrusion. La résine plastique fondue est extrudée à travers une filière. La masse fondue est refroidie avant de quitter la filière pour former un tube semi-solide fragile. Une bulle de film soufflé géante. Dans ce cas, la filière d'extrusion est de forme circulaire et la pression de l'air est utilisée pour permettre au film de se dilater. La pression de l'air augmente le diamètre du tube, qui est ensuite tiré vers le haut à l'aide de rouleaux, étirant le plastique dans le sens transversal et dans le sens de l'étirage.
L'étirement du film plastique le rend plus fin et aligne les chaînes moléculaires du polymère. La manière dont le film est soufflé et étiré détermine ses caractéristiques. Lorsqu'il atteint les dimensions souhaitées, il est refroidi et solidifié. C'est ce qu'on appelle la ligne de gel dans l'extrusion de film soufflé. Les films sont généralement définis comme ayant une épaisseur inférieure à 0,254 mm (10 mils), bien que les films soufflés puissent atteindre une épaisseur de 0,5 mm (20 mils).
L'extrusion de film soufflé permet de fabriquer des films soufflés monocouches ainsi que des films soufflés multicouches plus complexes. La coextrusion consiste à utiliser plusieurs plastiques pour fabriquer un seul film. Des charges et des mélanges maîtres colorants sont utilisés pour améliorer le film et lui donner une certaine couleur. Les mélanges maîtres déshydratants résolvent les problèmes d'humidité lors du stockage du film.
Quel matériau est utilisé pour l'extrusion de film soufflé ?
De nombreux polymères différents peuvent être utilisés dans l'extrusion de film soufflé. Les matériaux les plus courants sont le polypropylène et le polyéthylène (LDPE, HDPE et LLDPE). Parfois, des propriétés spéciales sont requises pour le film, telles qu'une combinaison de rigidité et de résistance, qui peuvent être obtenues en mélangeant du LLDPE ou du mLLDPE avec du HDPE. L'ajout de LLDPE au HDPE augmente la résistance aux chocs et à la déchirure et peut améliorer les propriétés d'étanchéité.
D'autres polymères sont également transformés par extrusion-soufflage : le polychlorure de vinyle (PVC), le polystyrène (PS), l'éthylène-acétate de vinyle (EVA), l'éthylène-alcool vinylique (EVOH), le polyamide (PA) et le polyuréthane (PU).
Quel type de produit final peut être obtenu par le procédé de film soufflé ?
Le film soufflé est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits. Les films monocouches simples pour sacs sont utilisés quotidiennement. Les films multicouches complexes peuvent être utilisés dans les emballages alimentaires. Les films multicouches peuvent être fabriqués par coextrusion de films soufflés, qui consiste à extruder ensemble deux ou plusieurs matériaux polymères.
L'extrusion de film soufflé est à la base des films industriels, des sacs, des films agricoles et de construction, des films barrières, des films étirés, des films alimentaires en PVC, des films de laminage et des systèmes de petits tubes à haute barrière.
Film d'emballage souple général | Film pour emballage de remplissage et de scellage | Films pour emballages de transport | Film pour sacs poubelles |
Films pour étiquettes | Film de protection | Film barrière | |
Sacs FFS haute résistance | Film de laminage pour revêtements | Film rétractable pour regroupement | |
Film housse étirable | Film housse rétractable | Film de construction | et bien d'autres |
Fabricants de machines d'extrusion de film soufflé
Les principaux fabricants de lignes de films soufflés sont : Windmöller & Hölscher, Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik, BANDERA, Colines S.p.A., MACCHI SPA, OCS Optical Control Systems GmbH, Ferrarini & Benelli Srl, B.G. Plast Implant S.r.l., Brabender GmbH & Co. KG, COLLIN Lab & Pilot Solutions GmbH, Davis-Standard LLC, Rieckermann GmbH Machinery & Industrial Solutions, Hosokawa Alpine AG, Lung Meng Machinery Co. Ltd, Jinming Machinery (Guangdong) Co. Ltd, Polystar Machinery Co.
Avantages de l'extrusion de film soufflé
L'extrusion de film soufflé présente plusieurs avantages. En tant que fabricant, vous pouvez contrôler les propriétés mécaniques du produit final. Vous pouvez étirer le film dans les deux sens, ce qui lui confère une grande résistance. De plus, le film soufflé est une méthode de production flexible qui permet de fabriquer une large gamme de films monocouches et multicouches de différentes épaisseurs et largeurs.
Lames pour machines de découpe de films soufflés
Les lames circulaires supérieures et inférieures offrent la technique de refendage la plus durable dans l'industrie de l'emballage. Lorsque le bord tourne, l'usure du film sur la lame est répartie uniformément le long du bord rotatif. De plus, la lame inférieure maintient la bande en place pendant le processus de refendage.
La lame circulaire est durable. Cependant, le film plastique final est mieux coupé avec une lame de rasoir. Les lames circulaires sont utiles pour les films d'une épaisseur supérieure à 100 micromètres. En dessous de cette épaisseur, utilisez des lames de rasoir. Un autre avantage courant de l'utilisation de lames circulaires est que vous pouvez généralement couper le film à très grande vitesse si la vitesse de la lame est identique à celle de la lame. Mais vous devrez probablement couper à nouveau le film dans le convertisseur à une vitesse plus lente pour obtenir un produit final correct. Avec la lame de rasoir appropriée, vous pouvez couper la bande en ligne droite, ce qui évite le deuxième processus de coupe/conversion.
Lames pour le refendage de films avec additifs
Il existe de nombreux matériaux différents contenant du polyéthylène et des additifs fonctionnels. Par exemple, un film blanc avec des additifs à base de craie. Ou un film avec du VCI pour protéger les métaux contre la corrosion. Ou encore un film avec du titane comme additif. Ces additifs modifient le film de telle sorte que le processus de refendage devient uniquement un problème d'usure.
Dans ce cas, le revêtement Sollex K donne de bons résultats. La lame de refendage 5K ou la lame de rasoir à trois trous 2-013-K, 2-020-K ou 2-030-K offre une résistance à l'usure supérieure à celle des lames conventionnelles. Grâce au revêtement Sollex K, qui consiste en un revêtement céramique sur les bords de la lame, vous obtenez une qualité de coupe au rasoir en ligne sans deuxième processus de conversion. La clé d'une performance optimale réside dans l'épaisseur de la lame. Une lame plus fine offre une meilleure coupe. Nous avons constaté que la lame 5K fonctionne bien en ligne. Si le film est extrêmement abrasif, nous vous recommandons d'essayer nos lames X, V ou C. Ces lames Sollex résistent à l'abrasion comme aucune autre. Commencez donc par essayer la qualité Sollex K. Si vous avez besoin d'une durabilité extrême, essayez les lames X, V ou C.
Lames pour plastiques recyclés et biomatériaux
Les films contenant des biomatériaux et du plastique recyclé (par exemple, le PCR) sont généralement beaucoup plus difficiles à couper parfaitement que les films vierges. Pour couper les films recyclés et les biomatériaux, une lame plus fine, par exemple 0,13 mm, est utilisée afin d'obtenir une ligne de coupe aussi fine que possible. Nous avons veillé à ce que les lames 2-013-K et 2-013-Z fonctionnent avec les matériaux recyclés et les biomatériaux.
Lames pour film étirable soufflé
Une lame aussi fine que possible permettra d'obtenir une coupe très fine. Cependant, lors de la découpe à grande vitesse d'un film étirable fin, la vitesse crée une tension dans la lame, ce qui peut provoquer des vibrations. Par conséquent, pour les films étirables fins à grande vitesse, vous aurez besoin d'une lame légèrement plus épaisse.
Sollex a constaté que nos lames 5Z et 4-60-030-Z fonctionnent très bien sur les machines à grande vitesse produisant des films étirables fins. Ces lames offrent des performances optimales sur des films d'une épaisseur de 8 à 40 micromètres. La combinaison d'un acier inoxydable optimal, d'un affûtage et d'un revêtement sans frottement rend les lames de refendage 5Z et les lames à trois trous 4-60-030-Z particulièrement adaptées au refendage ou à la découpe de films étirables fins. Les rouleaux finis de film étirable fin doivent ressembler à un disque CD lorsqu'ils sont vus de côté. Les lames Sollex 5Z et 4-60-030-Z offrent une qualité de rouleau CD sur le film étirable fini.
Aperçu du processus de coextrusion de films soufflés
Un seul polymère ne peut pas répondre à toutes les exigences de certaines applications. Pour ces applications, on utilise le procédé de coextrusion. La coextrusion est l'extrusion simultanée de plusieurs couches de matériau. Ce procédé d'extrusion de film soufflé multicouche utilise deux ou plusieurs extrudeuses pour faire fondre et pousser une masse continue de résine plastique vers une seule filière d'extrusion qui extrude les matériaux. L'épaisseur des couches est contrôlée par la vitesse et la taille des extrudeuses individuelles qui fournissent les matériaux.
La coextrusion de plusieurs couches dans un film peut augmenter les options disponibles pour la conception des films. Par exemple, chaque couche peut être optimisée pour remplir une fonction différente, par exemple :
- Des résines incompatibles peuvent être utilisées dans différentes couches
- Des surfaces très brillantes peuvent être produites
- Les couches non étanches peuvent contenir un mélange plus dense pour offrir une plus grande rigidité sans affecter l'étanchéité
- Des additifs anti-blocage peuvent être ajoutés uniquement à la surface où ils sont nécessaires
- Un film étirable peut être produit avec une forte adhérence sur un seul côté
- Dans certains cas, le film peut être produit avec plus de glissance sur un seul côté.
Les principaux fabricants de machines de soufflage multicouches sont : Windmöller & Hölscher, Davis-Standard LLC, Macro Engineering & Technology Inc, Alpha Marathon Film Extrusion Technologies Inc., BANDERA SpA, Windsor Machines Pvt. Ltd., Plasco Engineering Inc.
Lames pour machines de film soufflé par coextrusion
La coextrusion permet d'extruder des matériaux mélangés. La coextrusion est intéressante car les différents matériaux sont disposés en couches distinctes dans le produit final. Cela offre l'avantage de pouvoir placer les matériaux à l'endroit souhaité et d'obtenir différentes propriétés telles que la perméabilité à l'oxygène, la résistance, la rigidité et la résistance à l'abrasion. Dans des cas spécifiques où Sollex a eu affaire à des couteaux de coextrusion ou d'extrusion combinée, nous avons constaté que les pièces Sollex 5K ou 2-020-K fonctionnent à merveille. Nous vous recommandons vivement d'essayer ces couteaux de coextrusion en ligne.
Lames pour l'impression flexographique
L'impression flexographique, ou flexo comme on l'appelle plus communément, est un procédé d'impression rotative directe. Les images sont transférées à partir d'une plaque photopolymère flexible gaufrée sur un substrat continu qui se présente sous forme de rouleaux. Elle peut être imprimée sur pratiquement tous les matériaux souples tels que le papier, le plastique, la cellophane, les films métalliques, le papier ciré, les rubans, les feuilles métalliques et bien d'autres encore.
Sollex fournit différentes lames industrielles aux fabricants d'emballages souples. La plupart des clients de Sollex disposent de leur propre processus d'impression flexographique avec une variété de machines d'impression flexographique. L'impression flexographique est le procédé d'impression le plus courant sur les films plastiques en tant que deuxième étape du processus de production. Elle est réalisée à l'aide de clichés photographiques. Vous pouvez imprimer en quatre couleurs. Dans certains cas, une presse à imprimer peut être installée dans la ligne d'extrusion. Il est donc possible d'extruder le film et de l'imprimer en ligne.
Pour les processus de conversion et d'impression flexographique, il faut toujours tenir compte du fait que l'encre agit comme un matériau abrasif lors de la découpe avec une lame industrielle. Par conséquent, pour faciliter le processus de découpe, pensez à refendre le film dans la zone non imprimée.
Toutefois, pour les clients qui ont besoin d'un film refendu dans la zone d'impression, Sollex recommande vivement les lames de rasoir industrielles 2-013-K et 2-013-X, car ces lames résistent à l'abrasion causée par la couleur. De plus, ces lames sont si fines que vous obtiendrez des résultats optimaux sur le produit final.
Lames pour la transformation
La transformation est la dernière étape du traitement industriel des films polymères soufflés après l'extrusion et l'impression. Les machines de transformation sont au cœur de la production d'emballages souples. Les équipements de transformation à bande étroite effectuent des processus de transformation tels que le refendage et le rembobinage, la découpe à l'emporte-pièce et la finition. Les équipements à bande moyenne et large sont utilisés pour le refendage et le rembobinage ainsi que pour le laminage.
En principe, un film soufflé de certaines dimensions est découpé à l'aide de couteaux pour les industries de transformation. Les couteaux de transformation sont nécessaires pour obtenir le design final souhaité pour le produit.
Sollex propose de nombreuses lames pour la transformation de films et de feuilles en produits finis souhaités. Tout dépend du type de film que votre machine transforme. Les films minces étirés peuvent être transformés à grande vitesse avec les lames 5Z, 4-60-030-Z ou 2-020-Z. Les films contenant des additifs abrasifs sont mieux transformés avec les lames 5K, 2-020-K ou 2-013-K. En général, les lames les plus fines donnent les meilleurs résultats au niveau des bords. Mais à grande vitesse, l'épaisseur est nécessaire pour maintenir la stabilité de la lame.
Sollex - votre fournisseur de couteaux et lames industriels
Sollex est votre fabricant et fournisseur de lames industrielles. Nous sommes basés en Suède, en Europe, et travaillons exclusivement avec des couteaux circulaires, des lames industrielles et des lames de rasoir. Nous proposons une large gamme de lames de rasoir industrielles, telles que des lames de refente, des lames droites à trois trous, des lames de refente rondes à trois trous, des lames renforcées à simple tranchant, des lames d'injecteur et des lames de rasoir industrielles à double tranchant.
Nos lames de rasoir de type industriel sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité avec différents revêtements sur le tranchant ou le côté des lames. Les lames de semelle sont fabriquées en carbure de tungstène massif ou en céramique. Si vous ne trouvez pas la lame de rasoir que vous recherchez, Sollex est en mesure de fabriquer des lames de rasoir industrielles selon vos plans. N'hésitez pas à nous contacter au +4635-15 75-00 ou à l'adresse info@sollex.se si vous avez des questions concernant nos lames de rasoir industrielles.
